3D Yazıcıların Kısa Tarihi: 1986 yılında Charles W. Hull ilk 3D objenin elde edildiği yöntemi "Stereolitografi" adıyla patentleştirdi. Bu metodun keşfi ile imalat prosesleri yeni bir çağa adım atmış oldu. Bu zamana kadar imalatın çoğu eksiltme bazlı yöntemlerle yapılıyordu:Yontma,delme,oyma,dilimleme v.s. Ama 3D yazıcılar ile ilk defa tamamen malzeme ilavesi yöntemiyle ürün imalatı mümkün oldu. Başlangıçta 3D yazıcılar çok pahalıydı.Bilinen kağıt ve mürekkep kullanan yazıcılar bir kaç yüz liraya satılırken , 3 boyutlu yazıcılar binlerce lira değerindedirler.Ama yine de insanlar bu nimetten yararlanmak için 3D servis sağlayıcılarına başvurabilirler.(Shapeways,Sculpteo,MiniFabrikam). Stereolitografi'nin daha pahalı olması nedeniyle diğer 3D yazdırma metodları ön plana çıktı. Bu yeni tekniklerin kendilerine has avantaj ve dezavantajları vardır. Fakat birçoğu oldukça ucuzdur ve herkes tarafından erişilebilir metodlardır. 3D Yazdırma Teknikleri: Stereolitografi az önce de bahsettiğimiz gibi geliştirilen ilk 3 boyutlu yama tekniğidir. Bu teknikte nesneler çok ince katmanlar halinde fotopolimer denilen bir malzeme üst tarafa toplanarak elde edilir. Fotopolimer(reçine de denir) malzeme ilk başta sıvı haldedir. Yoğunlaştırılmış ultraviyole ışını yardımı ile bu reçine katı hale getirilir. Dijital Işık İşlem Yöntemi (DLP) sıvı haldeki malzemeyi katı hale dönüştürmede ışın kullanmasıyla stereolitografi'ye benzer. Fakat DLP yönteminde ışık, sıvı haldeki malzemeyi katılaştırırken cismin oluştuğu platform aşağıya iner. Bu kademe-kademe inişte çok ince tabakalar halinde cisim oluşurken arta kalan sıvı , yüzeyden uzaklaştırılır.Sonra tekrar bir miktar sıvı yüzeyi kaplar, proses böyle tekrar ederek devam eder. Seçici Lazer Sinterleme Metodunda (SLS) yüksek güçlü bir lazer to halindeki malemeyi birbirine kaynaştırmada kullanılır.(Plastik,cam,seramik ve metal). Elektron Hümesi ile Eritme Yöntemi (EBM) metal parçaların üretiminde kullanılan bir yöntemdir.İşlem vakum ortamında gerçekleşir ve metal tozunun(çoğunlukla titanyumdur) düzgün bir yüzey halinde serimiyle işlem başlar. Ve daha sonra elektron hüzmesi metali eriterek kaynaştırır.Bu metodla üretilen nesneler şaşırtıcı derecede yoğun ve sağlam olurlar. Multi Jet Modelleme (MJM)'de işlem ,modern mürekkep püskürtmeli yaıcılarla benzeşir. Önce bir tabaka toz malzeme serilir ve bu tabakanın üzerine bir miktar renklendirilmiş tutkal serpilerek katman oluşturulur. Bu yöntem oldukça kullanışlıdır. Çünkü hızlı olmasının yanında renkli objeler oluşturmaya olanak tanır. Yığma-Birleştirme (FDM) metodunda ısıtılmış bir nozıl içerisinden malzeme erimiş halde çıkarak modeli oluşturur.Nozıl hem yatay hem de dikey olarak bilgisayar yardımıyla hareket ettirilir.Malzeme noıl'dan çıkar çıkmaz katılaşır. Hemen hemen tüm 3D yazdırma işlemleri için bir .STL dosyası gerekir. STL dosya formatı 3D yaıcılar için geliştirilmiş özel bir 3D modelleme formatıdır. Bu format sayesinde 3D model 3D yazıcının yazılımı tarafından katman-katman kesilerek gereken yazdırma hazırlığı yapılır. STL dosyalarının çoğu bir CAD programında oluşturulduktan sonra G-code dediğimiz 3D yazıcılarının anladığı dile dönüştürülür. 3D yazıcılarının anladığı format aslında bu G-code'dur. 3D Yazıcıların Faydaları: 3D yazıcılar hem ticari hem de kişisel kullanımda fayda sağlarlar.Kişisel kullanımda karşılaşılan en büyük engellerden birisi 3D yazıcıların pahalı oluşu ve .STL uzantılı dosya oluşturmada yaşanabilen bilgi eksiklikleridir.Eğer bu ilk engelleri aşarsanız birçok faydayı kendi gözlerinizle görme imkanına da kavuşursunuz.
Tasarımcılar tarafından oluşturulan dosyaların yazıcılarda kullanımı oldukça kolaydır. Ve bu tasarımlardan yeni derlemeler üretilmesi de kolaydır. Buna "hızlı prototipleme" diyoruz. Şirketler 3D yazıcıları sadece prototip(ürün numunesi) eldesinde değil , final ürün üretme aşamasında da kullanmaktadırlar. Klasik üretim yöntemlerinin çoğunda "eksiltme yöntemi" olarak tabir ettiğimiz ve daha önce de açıklamaya çalıştığımız yöntem kullanılır. Bu yöntemde çok miktarda malzeme telef olur , çöpe gider. Çünkü kesme , delme , oyma , yontma v.s. gibi parça kopararak işlem yapılır. Açığa çıkan bu parçalar çoğu durumda tekrar kullanılamazdır. Fakat 3D yazıcılar çöpe giden malzeme miktarını en aza indirir. Bu nedenle küçük adetli siparişler klasik üretim yöntemleri yerine 3D yazıcılarda üretilmeye başlanmışlardır. 3D yazdırma prosesinin doğası gereği isteğe bağlı değişiklikler yapmak daha kolaydır. Tipik üretim hatları değişik parçaların uygun sırayla biraraya getirilmesi prensibine dayanır.Bir parçanın eksik olması veya herhangi bir aksama tüm prosesi durdurur. 3D yazdırma prosesinde gereken düzenlemeler STL dosyası üzerinde yapılır. Yazıcı üzerinde bir değişiklik yapmaya gerek yoktur. Ve 3D metodu ile ulaşılan ürün detayı ve kalitesine diğer klasik metodlarla ulaşmak zordur. Bazı durumlarda 3D yazıcılar ile aynı sonuca sadece el ile çalışılarak ulaşılabilir. 3D yazıcılarla elde edilen çözünürlük seviyesi insan saçından daha ince detay elde edilmesi seviyelerine kadar ulaşılmıştır. 3D yazıcılar önümüzdeki yıllarda her evde yer alana dek bu teknolojinin nimetlerinden servis sağlayıcılar aracılığıyla yararlanmaya devam edeceğiz. Not: MakeUseOf internet sitesinden çeviri yoluyla alıntılanmıştır... |
Geçmiş Yazılar
March 2023
|